用于再熱煙氣的熱源來自于如下三個方面之一：高溫原煙氣、發(fā)電機(jī)組自身熱力循環(huán)回路的熱量以及外來熱源。將FGD入口煙氣熱量直接傳遞到FGD出口煙氣（循環(huán)再熱或旁路再熱）可高效利用煙氣余熱并且對機(jī)組熱效率幾乎沒有影響，但是循環(huán)再熱投資較高，而旁路再熱卻僅限于對脫硫效率要求不高的FGD系統(tǒng)。采用抽汽（或鍋爐給水）和外來熱源進(jìn)行再熱的運(yùn)行費用較高，并且影響機(jī)組的熱效率。下面仔細(xì)討論再熱熱源的運(yùn)行費用問題。

1.利用高溫原煙氣的熱量

旁路再熱和循環(huán)再熱是利用FGD入口煙氣熱量的兩種方法，其他再熱方式都將入口煙氣熱量浪費掉了。采用旁路再熱僅限于那些脫硫效率低于80%的電廠脫硫技術(shù)系統(tǒng)。因為大多數(shù)新設(shè)計的FGD系統(tǒng)都要求較高的脫硫效率，所以旁路再熱目前已不再采用了。循環(huán)再熱經(jīng)常在歐洲和日本應(yīng)用，國內(nèi)也常應(yīng)用。為驅(qū)動回轉(zhuǎn)式熱交換器的電動機(jī)或管殼式熱交換器之間的熱媒體泵，需要少量的電能。對循環(huán)再熱裝置來講，非常大的動力消耗在為克服額外的煙氣流動壓降所消耗的引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)的電能。

2.利用蒸汽或鍋爐給水的熱量

在電廠中，使用蒸汽和鍋爐給水是很方便的，但是再熱煙氣所需熱量對機(jī)組熱效率有顯著影響。除了對機(jī)組熱效事有影響以外，電廠脫硫工藝對鍋爐出力富余度不大的機(jī)組來講，采用蒸汽再熱有可能降低機(jī)組的出力。內(nèi)熱式再熱系統(tǒng)的再熱效率是理想的，因為只有煙氣被加熱。以煙氣升溫30℃為例，采用內(nèi)熱式再熱所需熱量大約只占鍋爐總輸入熱量的2%，間接熱空氣再熱所囂熱量大約比內(nèi)熱式再熱多10%～15%，因為有一部分空氣需要加熱。正如早先所說的那樣，鍋爐給水不能用于間接熱空氣再熱系統(tǒng)，因為給水溫度太低，無法將空氣加熱到所需溫度。

3.利用外來燃料的熱量

外來燃科是直接火焰再熱系統(tǒng)的能量來源，這種燃料通常是低硫燃油，所以這種再熱方式經(jīng)常用于燃油鍋爐，但是，如果可能的話，也可以使用天然氣。所需的燃料量，取決于煙氣的再熱溫升。如，將煙氣溫度升高30℃，所需油料大約相當(dāng)于鍋爐入爐熱量的1.5%。

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