針對砂石市場對規(guī)?；?、集約化、節(jié)能環(huán)保以及高品質(zhì)機(jī)制砂的需求增加，世邦集團(tuán)在數(shù)千臺沖擊破制砂整形應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對沖擊破的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，推出了新一代高效率低成本的制砂整形設(shè)備---VSI6X系列立軸沖擊式破碎機(jī)（又稱制砂機(jī)）。

一對一服務(wù)

產(chǎn)品特點(diǎn)：全新大通過量四口轉(zhuǎn)子、高品質(zhì)石打石、高效率石打鐵、多功能溢料裝置、更耐磨的易損件、更可靠的運(yùn)行

進(jìn)料粒度：0-50mm(制砂)

生產(chǎn)能力：109-839噸/時(制砂)

適用物料：花崗巖、石英、玄武巖、河卵石、石灰石、白云石等

性能特點(diǎn)：

"石打石"與"石打鐵"破碎

為了滿足不同用戶的破碎需求，VSI6X立軸沖擊式破碎機(jī)對破碎腔型進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，配置“石打石”和“石打鐵”破碎形式，且“石打石”料襯和“石打鐵”反擊塊結(jié)構(gòu)都根據(jù)設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，使設(shè)備破碎效率明顯提高。

關(guān)鍵部件全新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

為了保證設(shè)備的整體性能，VSI6X立軸沖擊式破碎機(jī)對關(guān)鍵部件例如葉輪、軸承筒、主機(jī)體等進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，多項(xiàng)國家技術(shù)確保該破碎設(shè)備在破碎作業(yè)時高產(chǎn)、高效、低成本。

更低的使用和維護(hù)成本

VSI6X系列立軸沖擊式破碎機(jī)對葉輪等部分結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化，較以往設(shè)備在同使用條件下，關(guān)鍵易損件壽命提高30%-200%；配置簡單的起吊裝置，設(shè)備維護(hù)時，葉輪和軸承筒吊裝無需額外增加大型吊裝設(shè)備，大大降低了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)難度。

更安全可靠的設(shè)備運(yùn)行方式

VSI6X立軸沖擊式破碎機(jī)在設(shè)計(jì)時，充分考慮了設(shè)備使用的安全性和可靠性，采用了更平穩(wěn)可靠的雙電機(jī)驅(qū)動和自動稀油潤滑，同時對設(shè)備的料斗、維修平臺等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

數(shù)字化加工，精度更高

世邦集團(tuán)擁有著數(shù)十條數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)線，從鋼板切割、折彎、刨、銑到噴漆，均實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，加工精度高，部分核心部件精確到一絲甚至更高標(biāo)準(zhǔn)。

原廠配件供應(yīng)，運(yùn)行后顧無憂

世邦集團(tuán)作為一家集合生產(chǎn)銷售于一體的實(shí)力企業(yè)，我們對自己生產(chǎn)的每一臺設(shè)備負(fù)責(zé)，給客戶提供產(chǎn)品全生命周期的技術(shù)服務(wù)和原廠配件供應(yīng)服務(wù)，保障每一位客戶生產(chǎn)后顧無憂。

工作原理

VSI6X立軸式?jīng)_擊破（又稱制砂機(jī)）擁有兩種進(jìn)料模式：

全中心進(jìn)料：物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，末了經(jīng)由下部排料口排出。 

中心進(jìn)料伴隨環(huán)狀瀑落進(jìn)料：物料落入進(jìn)料斗，再經(jīng)環(huán)形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進(jìn)入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速后高速拋出，首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，末了經(jīng)下部排料口排出。

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