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時(shí)間：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦機(jī)器
為了防止二氧化硫氣體污染大氣，燃煤電廠采用煙氣脫硫法更有效的地減少二氧化硫氣體的排放量，這是世界上應(yīng)用較廣泛且較有效的SO2控制技術(shù)。現(xiàn)在世界上已經(jīng)大規(guī)模地采用這種脫硫方法來進(jìn)行商業(yè)盈利。按工藝不同可把煙氣脫硫技術(shù)分為三類：干法、半干法和濕法。其中應(yīng)用較多也較廣泛的是濕法脫硫技術(shù)，它已經(jīng)占據(jù)了脫硫總裝機(jī)容量80%以上的比例，其中日本較多為98%，美國其次占92%，德國為90%。其中濕法中的石灰/石灰石―石膏法已經(jīng)處于主導(dǎo)地位，也是目前世界上較合理較有效的脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝。
脫硫石膏是由燃煤電廠進(jìn)行濕法石灰/石灰石―石膏法脫硫而產(chǎn)生的以CaSO4?2H2O為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。石灰/石灰石―石膏法脫硫機(jī)理與脫硫石膏的形成過程如下：
首先，先把除去灰塵的煙氣導(dǎo)入到吸收器中；其次，向吸收器中噴入帶有石灰石或細(xì)石灰的吸收劑漿液，讓煙氣與漿液充分接觸混合，使得吸收器中的SO2
氣體能被漿液充分洗滌并吸收，生成CaSO3?0.5H2O；再次，鼓入大量的氧化空氣，強(qiáng)制將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，末了，硫酸鈣結(jié)晶并從吸收劑中分離形成石膏。用石灰石作吸收劑時(shí)，其反應(yīng)簡式如下式所示：
CaCO3+SO2+0.5H2O→CaSO3?0.5H2O+CO2
CaSO3?0.5H2O +0.5O2+ 1.5H2O→CaSO4?2H2O
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
石膏砌塊的強(qiáng)度除與二水石膏晶體形貌及搭接狀況有關(guān)外，還與孔隙率有關(guān)，而SM、HC均為表面活性劑，由于表面活性作用，使石膏漿體含氣量增加，并隨減水劑摻量的增加而增大，導(dǎo)致石膏砌塊強(qiáng)度降低。
脫硫石膏作為墻體材料有著很多的優(yōu)點(diǎn)，比如：質(zhì)量輕、能耗少、隔熱保溫、耐火等優(yōu)點(diǎn)，越來越被人們所應(yīng)用，但是它的另一致命的缺點(diǎn)耐水性差、軟化系數(shù)小，導(dǎo)致其在應(yīng)用范圍受到極大地限制。
鑒于中國的石膏的消費(fèi)結(jié)構(gòu)屬于典型的發(fā)展中國家類型，我國石膏絕大部分用于水泥緩凝劑，在其中的利用總量的80％左右。水泥生產(chǎn)是利用脫硫石膏的理想途徑，可以成為煙氣脫硫石膏的非常大用戶。
由于石膏結(jié)晶體呈柱狀，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，使水化硬化體有較高的強(qiáng)度。表面強(qiáng)度比天然石膏高10％．20％，也證明了兩種石膏結(jié)構(gòu)致密程度的差異。
我國脫硫石膏的純度約為90%，顆粒尺寸非常均勻，其顆粒大小主要在40~60μm之間，基本屬于單一級配，遠(yuǎn)遠(yuǎn)抵不上天然石膏磨細(xì)后的級配(140μm)，這樣往往會給脫硫石膏的流動性等方面帶來一定的影響。
單摻改性材料礦渣或水泥對脫硫半水石膏的耐水性的影響，測出絕干抗壓強(qiáng)度和飽水抗壓強(qiáng)度，并計(jì)算出軟化系數(shù)和吸水率，確定礦渣或水泥的理想摻量。
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