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時(shí)間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機(jī)器
ICI法生產(chǎn)a石膏：采用水溶液法生產(chǎn)a石膏對(duì)于脫硫石膏等濕粉狀化學(xué)石膏是較適宜的，因?yàn)榇祟愒显谵D(zhuǎn)化前不需經(jīng)過(guò)處理，較天然石膏有較強(qiáng)優(yōu)勢(shì)性。德國(guó)SAB公司的ICIa半水石膏工藝是此類的一種，它采用直接往石膏料漿內(nèi)注入蒸汽的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)蒸汽的直接注入而獲得很高的傳熱率，這樣理想反應(yīng)溫度可達(dá)到150～170℃，通常沒(méi)有無(wú)水石膏生成，反應(yīng)時(shí)間僅為3～lOmin，蒸壓釜體積相對(duì)較校
ICI工藝更重要的方面是能在反應(yīng)器內(nèi)結(jié)晶過(guò)程中控制晶體的特征，脫硫石膏生產(chǎn)線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。另外，ICI工藝采用加壓脫水方法進(jìn)行干燥，使獲得的旺石膏質(zhì)量穩(wěn)定，熱耗非常小，其生產(chǎn)費(fèi)用與生產(chǎn)B石膏相同或更低，是一種較為先進(jìn)和實(shí)用的工藝。
生產(chǎn)填料：德國(guó)從1987年到1991年共投入1500萬(wàn)馬克進(jìn)行此項(xiàng)研究，現(xiàn)在已初見(jiàn)成效并有了專門的生產(chǎn)線，脫硫石膏粉設(shè)備整個(gè)工藝過(guò)程主要由干燥器和超細(xì)粉磨機(jī)及選粉機(jī)組成。在Iphofen建有一條如圖1-2-11所示的細(xì)粉生產(chǎn)線，產(chǎn)品的細(xì)度小于0．1肚m，產(chǎn)量為0．4t／h。在歐洲每年需要此類填料大約600t，以前是用高嶺土和碳酸鈣為原料制造的。用脫硫石膏制得的填料性能較好，主要表現(xiàn)在耐光照、耐氣候、耐擦洗和絕緣性好。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
歐洲脫硫石膏產(chǎn)量增長(zhǎng)較快，1996年，歐洲的脫硫石膏排出量830萬(wàn)t左右，到2005年增長(zhǎng)到1900萬(wàn)t左右．這些石膏來(lái)自以煤和褐煤為燃料的火力發(fā)電廠，排出量分布主要集中在四個(gè)區(qū)域。
硫技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的道路，國(guó)內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，如武漢水力電力大學(xué)開(kāi)發(fā)的濕式石灰石三相流化床除塵脫硫工藝；清華大學(xué)研制的液柱噴射煙氣脫硫技術(shù)和干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)。
我國(guó)現(xiàn)階段石膏產(chǎn)量和石膏建材發(fā)展得很快，其應(yīng)用格局主要是作水泥緩凝劑、石膏板(包括各類墻板、裝飾板和保溫板)、石膏砌塊和粉刷石膏等幾個(gè)產(chǎn)品上，因此將來(lái)大量產(chǎn)出的脫硫石膏其綜合利用也會(huì)集中在這幾個(gè)途徑上。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝料倉(cāng)中的脫硫石膏通過(guò)倉(cāng)底特殊的卸料裝置喂入調(diào)速螺旋輸送機(jī)內(nèi)．并經(jīng)過(guò)打散裝置定量地加入立式烘干管內(nèi)。
脫硫石膏的熱處理過(guò)程決定了產(chǎn)生的半水石膏型態(tài)及含量，進(jìn)而會(huì)影響半水石膏的活性。熱處理參數(shù)主要包括煅燒溫度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度的高低決定了二水石膏向半水石膏轉(zhuǎn)化的反應(yīng)速度，而煅燒時(shí)間決定了轉(zhuǎn)化率。
燃煤電廠應(yīng)用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術(shù)為煙氣脫硫(FGD)，也是目前世界上唯一規(guī)?；?、商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。煙氣脫硫技術(shù)按工藝特點(diǎn)可分為濕法、半干法和干法三大類。
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