在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中會應(yīng)用到一些設(shè)備，如真空皮帶機(jī)，它與鼓式真空過濾機(jī)相同，真空皮帶機(jī)也使用由多孔皮帶支撐的濾布；但皮帶和濾布是水平布置的，從而在一個(gè)很寬大的平面上進(jìn)行真空脫水。漿液通過一個(gè)漿液分配盒 （也稱為進(jìn)漿裝置）被送到真空皮帶 機(jī)的一端。在皮帶機(jī)的卸料端，濾布與支撐皮帶分離。當(dāng)濾布繞過一個(gè)小直徑的滾筒時(shí)，濾布上的濾餅自動脫落下來。真空皮帶則提前繞 過一個(gè)較大的滾筒，然后濾布和皮帶從真空盒下部穿過后再重合在一 起，末了返回到真空皮帶機(jī)的給料端。

為降低石膏中的氯化物和其他可溶性鹽的含量，在脫水過程中， 通常設(shè)置2〜3級沖洗。

真空皮帶上表面開有許多溝槽 （真空槽），在每個(gè)真空槽的中間（或者每隔一個(gè)真空槽）有一個(gè)小孔（真空脫水孔）。每個(gè)真空脫水孔都與真空皮帶下方的真空盒相通，從而在真空皮帶的真空槽與濾布圍成的小空間中形成真空，將濾布上方的漿液中的水分吸出，使?jié){液脫水。由于要承受較大的拉力和漿液的質(zhì)量，真空皮帶的底部較厚，質(zhì)量較大。對一條3m寬的真空皮帶，每米的質(zhì)量約為125kg。

在真空皮帶的下方，就是固定的真空盒。因?yàn)檫\(yùn)動著的真空皮帶與固定的真空盒之間存在，所以在真空盒與真空皮帶之間需要設(shè)置密封系統(tǒng)。通常在真空盒的上沿和真空皮帶的接觸面之間設(shè)置兩條耐磨膠帶，耐磨膠帶與真空皮帶同步運(yùn)動，并承受與真空盒之間的動摩擦磨損，從而避免了價(jià)格昂貴的真空皮帶被磨損的可能性。

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