減少降磷尾礦金屬損失的試驗研究

粗選一強磁掃選一反浮癬粗細分級一強磁選一反浮選3個工藝方案的研究，雖然后兩個流程可以降低尾礦品位和尾礦產(chǎn)率，但存在著選礦成本較高、鐵精礦品位下降等問題，故未能實現(xiàn)工業(yè)化改造。

細粒級尾礦再選新工藝研究

2005年6月，進行了較系統(tǒng)的再選新工藝試驗研究，結(jié)果表明：

(1)重選細泥尾礦、降磷細泥尾礦及綜合的3種細粒尾礦中損失的鐵礦物主要為菱鐵礦和赤鐵礦，原礦中的磁鐵礦已得到很好的回收;

(2)采用單一物理選礦方法得到的再選鐵精礦品位較低，無法達到57.00%;(3)通過磁化焙燒可進一步提高再選鐵精礦品位，但因磁化焙燒工藝生產(chǎn)成本較高，且國內(nèi)粉礦磁化焙燒工業(yè)生產(chǎn)實踐較少，故有待繼續(xù)研究。

細粒級綜合尾礦高梯度強磁選一螺旋溜槽再選試驗研究，2007年2月，采用高梯度強磁選一螺旋}留槽粗選一螺旋溜槽精選工藝流程，在對綜合細粒級尾礦進行了再選試驗。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。試驗將經(jīng)過高壓濃密機濃縮的綜合細粒級尾礦用SL一1420 mm×1500 mm圓筒隔渣篩除渣后給人咖1 200 mm攪拌桶進行調(diào)漿，調(diào)漿后的礦漿給入SLon一曲1500 mm高梯度強磁選機進行強磁選，高梯度強磁選精礦給入一段咖1500 mm螺旋溜槽進行粗選，西1500 mm螺旋溜槽粗選精礦給入二段吊1200 mm螺旋溜槽進行精選，精選精礦作為最終精礦，高梯度強磁選尾礦、一段螺旋溜槽尾礦、二段螺旋}留槽尾礦合并作為再選尾礦輸送到74濃密機。試驗結(jié)果表明，采用該流程可獲得平均產(chǎn)率為5.78%、平均鐵品位為48.55%(理想達到54.36%)的再選精礦，并使尾礦鐵品位降低1.77個百分點，效果較好。目前選礦廠正準備將該試驗成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)。

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