當(dāng)半水石膏與水混合產(chǎn)生水化作用最終形成了一定強(qiáng)度的二水石膏硬化體，與此同時(shí)要產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，但不同的半水石膏最終產(chǎn)生的凝固膨脹現(xiàn)象有較大差別，如B型半水石膏一般在0．2％～0．3％的范圍，而a型半水石膏的凝固膨脹率則與它的結(jié)晶形態(tài)以及顆粒大小有很大關(guān)系。若a半水石膏的晶體發(fā)育越完善或結(jié)晶體越粗大，則它水化后的硬化體膨脹率就越高，一般均在0．4％以上，甚至有些粗大結(jié)晶的凝固膨脹率高達(dá)0．8％以上，對(duì)工業(yè)用模型石膏而言，除一些特殊要求高膨脹率外，均不希望膨脹率高，

因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懩Ｐ偷木_度。石膏生產(chǎn)線尤其是對(duì)模型精度要求特別高的更不能使用，如汽車(chē)工業(yè)用的過(guò)渡模就要求膨脹率越低越好。國(guó)外對(duì)不同用途的工業(yè)模型石膏均有嚴(yán)格的要求，因此有一整套系列產(chǎn)品。

所謂低膨脹石膏主要用于精度要求特別高的模具，石膏粉設(shè)備以往均采用環(huán)氧樹(shù)脂制作，尺寸變化率大(主要收縮)，并對(duì)操作工人的身體健康有害，而且工效低價(jià)格昂貴、成本高。國(guó)外早已用低膨脹石膏取代。目前國(guó)內(nèi)1988年a型低膨脹石膏問(wèn)世后，不少?gòu)S家也逐漸采用這種材料，取代了傳統(tǒng)環(huán)氧模(主要用于制作仿型模與靠模等)。各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的要求。

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