a半水石膏究其脫水方式，一般有以下兩種：一種是在飽和蒸汽介質(zhì)中進行脫水，而另一種是在某些酸類或鹽類水溶液中脫水。本節(jié)主要介紹：采用不同脫水方式制作Q型半水石膏的原理和方法。

蒸壓法形成a半水石膏的機理目前還不十分清楚。按照M．A彼列捷爾的觀點，當在蒸壓釜中蒸汽熱處理二水石膏時，起先分解成無水硫酸鈣和游離水，一旦后來結合水分時，才生成粗大的密實結晶體的半水石膏。但他的這種見解至今尚未得到實驗證明。由于a型半水石膏的制備需要在飽和水蒸氣介質(zhì)或水溶液中形成，因此目前比較一致的看法是：a型半水石膏是通過二水石膏的溶解和重新結晶而形成的。具體地說，石膏生產(chǎn)線二水石膏在飽和水蒸氣介質(zhì)或液態(tài)水介質(zhì)中熱處理時，首先發(fā)生脫水，如果條件適合則可從二水石膏晶格中脫出一個半分子的結晶水，形成半水石膏的雛晶，在液態(tài)水包圍的環(huán)境中，雛晶很快溶解在液相中，當液相的半水石膏濃度達到過飽和時，液態(tài)半水石膏即迅速結晶，形成結晶粗大的致密的a型半水石膏晶體。因此，石膏粉設備在制作a型半水石膏時都遵循溶解析晶的形成機理。為了形成理想的a型半水石膏晶體，人們都在脫水、溶解和結晶方面創(chuàng)造適宜條件進行生產(chǎn)，下面介紹蒸壓法生產(chǎn)a型半水石膏的二種方法：

前列種方法：將2～l0cm的二水石膏塊，放置在金屬網(wǎng)籃中，爾后一并放進蒸壓釜(大多為臥式蒸壓釜)，在1．5～3大氣壓中蒸煮6～8h，然后再減壓至常壓取出金屬網(wǎng)籃，進入干燥設備用過熱蒸汽或煙道氣單獨干燥，待完全揮發(fā)了吸附水(一般需10h以上)，取出冷卻再進行研磨。

第二種方法：是將二水石膏的脫水和干燥在同一設備中進行。分解二水石膏的蒸汽，一種是由外面供給，另一種是由石膏在設備內(nèi)熱處理時由石膏的蒸發(fā)水生成的(即“自行汽蒸法”)。

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