煅燒煤矸石與自燃煤矸石作為水泥混合材是煤矸石綜合利用較為有效的技術途徑之一，國內外對煤矸石水泥活性混合材進行了大量的研究。煅燒煤矸石作為水泥混合材有兩大貢獻：其一是可以利用大量煤矸石，提高煤矸石的綜合利用率；其二是降低水泥成本，提高水泥的摻量，節(jié)省煅燒熟料所需的能耗，并減少溫室氣體二氧化碳的排放。在一些煤矸石資源較為豐富的地區(qū)的水泥廠已經(jīng)使用煤矸石作為水泥混合材，但煤矸石作為水泥活性混合材尚需注意以下問題。

煅燒煤矸石與自燃煤矸石的火山灰活性是指在常溫下煤矸石與Ca(OH)2的反應能力，該能力取決于煤矸石中黏土礦物的結構狀態(tài)，即煤矸石中黏土礦物脫水相結構中可以溶出的SiO2與Al2O3的量。

因此，煤矸石粉碎機選擇煤矸石應遵循以下原則：煤矸石中黏土礦物含量盡可能高，可以用Al2O3/SiO2來評價；黏土礦物中脫水相的活性以下列順序變化，蒙脫石>高嶺石>鉀云母>伊利石>綠泥石，因此，煤矸石中黏土礦物以蒙脫石和高嶺石為好，由于含蒙脫石的煤矸石較少，煤矸石中的黏土礦物以高嶺石為佳；碳酸鹽（石灰石和白云石）在煅燒時可以產(chǎn)生CO2、CaO和MgO等物質，CO2可以使煤矸石粉末疏松，使熱傳遞更容易進行，有利于煤矸石的煅燒，CaO和MgO則可以成為煅燒黏土礦物的激發(fā)劑，因此煤矸石中可以含有適量碳酸鹽，這有助于提高煤矸石的膠凝活性。周雙喜曾研究了七種煤矸石的化學組成及摻熱活化煤矸石細粉水泥的3天、28天抗壓強度（30%的摻量），根據(jù)K值與摻相應熱活化煤矸石水泥的28天強度進行回歸分析，認為當煤矸石中CaO含量一定時，Al2O3/SiO2高，其活性高，當煤矸石中Al2O3/SiO2一定時，CaO含量高，其活性也高，并引入了質量系數(shù)（K）來評價煤矸石的火山灰活性。

質量系數(shù)反映了煤矸石中煤矸石粉碎機價格活性組分與低活性組分和非活性組分之間的比例，可以作為評價煤矸石是否能夠作為水泥活性混合材的判斷標準。

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