磷礦的干燥以采用逆流干燥為佳，在逆流的情況下，煙道氣與濕物料形成對流，礦石粒子由低溫逐漸被加熱，表面水易于蒸發(fā)而被爐氣帶走。如以并流的方式則物料表面突然由低溫到高溫，表面水蒸發(fā)過快，很易使物料表面結(jié)―‘層硬殼皮，而妨礙礦粉中的水分進(jìn)一步蒸發(fā)，故多不采用。

磷礦石在爐內(nèi)的停留時間取決于爐筒長度、傾斜度、抄板的構(gòu)造和爐簡體的轉(zhuǎn)速以及磷礦塊的形狀大小等。礦塊小則水份干燥得快，較適宜的停留時間是物料所含的水份能被完全地干燥到工藝加工所要求的范圍。干燥筒體的轉(zhuǎn)速一般為l一8轉(zhuǎn)／分，傾斜度為6。以下。煙道氣在爐內(nèi)的流速為1．5―2米／秒。磷礦生產(chǎn)線上的要求很嚴(yán)格，磷礦石的生產(chǎn)工藝流程也是比較復(fù)雜的。煙道氣流速不宜太快，太快會造成熱利用率低且?guī)ё哌^多的礦塵，這樣不僅會增加磷礦的損耗及熱量的損失且易造成對大氣的污染。

由于磷礦的種類、產(chǎn)地、含水量不同，因此要求煙氣的溫度也不同。但通常進(jìn)入干燥爐的煙道氣溫度為550―750℃，煙氣出口溫度以不致使水份在爐中冷凝下來為標(biāo)準(zhǔn)，一般不低于100℃，如干燥爐出口溫度高于120℃，則認(rèn)為煙道氣所帶走的熱量并未被充分的利用而浪費(fèi)燃料。干燥爐的干燥溫度在干燥磷礦時以每立方米爐體空間體積所排除的水份為40―60公斤／小時為較適宜。

干燥爐的操作，一般在開車前，先點(diǎn)燃燒爐并間斷地開空車運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行烘爐，以防爐體產(chǎn)生局部過熱造成爐體彎曲，待爐體烘熱后開鼓風(fēng)機(jī)并加料進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常注意燃燒室內(nèi)火焰要保持白色，爐溫正常。如火焰呈紅色則顯示空氣不足。在停車時，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)而干燥爐則應(yīng)待爐簡體冷卻后再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣可防爐筒體的變形，安全保護(hù)沒備。

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