在金礦生產線，金礦生產工藝流程中含金氧化礦石的特點：含金氧化礦石明顯地與硫化礦不同，氧化礦一般距離地表lO-30m的范圍，儲量不大，礦體比較分散。由于礦物和金粒表面蝕變、氧化和污染，使其失去原來的可浮性。另一方面，由于微細粒礦泥(原生礦泥和次生礦泥)含量大，微細粒礦物質量小，比表面大，表面能亦大，使得水介質對這些微細粒礦物和礦泥的動阻力、界面力、雙電層斥力等的影響愈益顯著，布朗運動的擴散行為的影響遠遠超過重力的作用，使得它們與氣泡碰撞粘附的幾率降低，泡沫發(fā)粘，比浮選速度?。挥袝r大量礦泥進人精礦．造成金精礦品位過低。此外，礦泥和微細礦粒還吸附浮選藥劑和顯微、次顯微金。這些都導致浮選過程的復雜化，增加生產成本，降低選礦回收率。所以，直接采用浮選法處理含金氧化礦，盒的浮選回收率一般只有60％左右，精礦品位也不高，甚至達不到金精礦標準。如果采用混汞一重選工藝流程處理，金的回收率也只能達到60％～70％，同時，重選尾礦再進行氰化，回收率雖然能夠大幅度提高，但工藝流程復雜，環(huán)保問題也難以解決，對于中小型黃金企業(yè)來說，經濟上也不合算。

強化含金氧化礦浮選的措施：鑒于含金氧化礦有以上許多特點，所以氧化礦的浮選相對比較困難，需要采取一些有效的措施，才能保證必要的金精礦品位和回收率，其中控制好藥劑制度，保證泡沫層的穩(wěn)定，對于含金氧化礦的浮選至關重要。我們知道：含金氧化礦的浮選效率，在很大程度上，取決于浮選藥劑(例如捕收劑、調整劑、活化劑和抑制劑等)的種類和質量。針對礦物表面物理化學性質的不均勻性，將不同性能的浮選藥劑合理使用，能夠起到協(xié)同吸附的作用。

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