廢木料用于生產(chǎn)黏土一木料一水泥復合材料與普通混凝土相比，黏土一木料一水泥混凝土具有質(zhì)量輕、導熱系數(shù)小等優(yōu)點，因而可作特殊的絕熱材料使用。將廢木料與黏土、水泥混合生產(chǎn)黏土一木料一水泥復合材料(黏土混凝土)，可使復合材料的密度進一步減小，導熱系數(shù)進一步降低。

廢木料摻入率對黏土一木料一水泥復合材料性能的影響。建筑垃圾粉碎機械試驗中，黏土顆粒粒徑為0～70p．m(其中，0～2扯ITI占55％，2～70“m占45O)，廢木料的非常大粒徑約為20ram、相對密度約為0．5。復合材料的配比如下：水泥占20％，廢木料與黏土之和占80％(廢木料分別為10％、20％、30％和400)。加水量由經(jīng)驗公式W(％)=0．35×水泥含量(％)+0．70×黏土含量(％)+1．5×廢木料含量(％)計算得到。

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由于廢木料中含有一定的纖維，廢木料的摻入率增大，復合材料的可塑性越好；廢木料的摻入率增大，不可避免地增大了復合材料的空隙率，從而導致復合材料的導熱系數(shù)和機械強度下降；當廢木料的摻入率約為35％時，復合材料的抗壓強度大于0．5MPa、建筑垃圾回收設備導熱系數(shù)小于0．3W／(m?K)，可以作為保溫輕質(zhì)混凝土使用。此外，亦有學者研究證明，復合材料的耐久和導熱性能受濕度的影響較小，其原因是廢木料的摻入降低了復合材料的毛細管作用，從而減少了復合材料的水分吸收量。

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