時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
礦渣水泥立磨的壓力臂應標出超聲波探傷和磁粉區(qū)域，磁粉探傷執(zhí)行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級；超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
礦渣水泥立磨的壓力臂的基準尺寸公差等級不應低于GB/T 1801-2009《產品幾何技術規(guī)范（GPS）極限與配合公差帶和配合的選擇》中的f6級，與支撐軸漲套配合的二處圓柱孔表面粗糙度不應低于Ra3.2μm，同軸度公差不應低于GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的6級；與磨輥軸套體連接銷軸漲套配合的二處圓柱孔表面粗糙度不應低于Ra3.2μm，同軸度公差不應低于GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的6級。
礦渣水泥立磨的磨輥軸套體應標出超聲波探傷和磁粉區(qū)域，磁粉探傷執(zhí)行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級；超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
磨輥軸套體的基準尺寸公差等級不應低于GB/T 1801-2009《產品幾何技術規(guī)范（GPS）極限與配合 公差帶和配合的選擇》中的f6級，與磨輥軸漲套配合的二處圓柱孔表面粗糙度不應低于Ra3.2μm，同軸度公差不應低于GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的6級；與村力臂連接銷軸漲套配合的二處圓柱孔表面粗糙度不應低于Ra3.2μm，同軸度公差不應低于GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的6級。與支撐軸相配的二處圓柱孔表面粗糙度不應低于Ra3.2μm，同軸度公差不應低于GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的6級；
支撐軸超聲波探傷不應低于JB/T 5000.15-2007《重型機械通用技術條件 第15部分：鍛鋼件無損檢測》中的V級。支撐軸各圓柱面表面粗糙度不應低于Ra3.2μm，同軸度公差不應低于GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的6級。
端面軸承裝配時，動靜環(huán)之間受力側間隙為零，另一側間隙為0.2 mm～0.3 mm。
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用計算機輔助設計來對破碎機的工作參數進行計算。在進行復擺顎式破碎機工作參數的偏心軸轉速窗體設計時，通過運用ADO數據庫連接技術，把機構參數設計時的一些參數(偏心距、嚙角、排料口點的水平行程)直接傳遞過來。
生產能力可用連續(xù)作業(yè)按時折算法測定，即將一段時間內(累計時間不少于0.5h)的全部破碎物料進行計算，折算成小時產量。出料粒度的測定可用標準網孔的篩組進行篩分。
安全要求，磨煤機及減速機空載運行時的噪聲聲壓級不應高于85dB(A)。磨煤機應配有監(jiān)控聯鎖保護裝置。在無物料狀態(tài)下不允許磨煤機以工作轉速運轉;當使用盤車裝置時不允許施加加載力。
球磨機和棒磨機一般由異步電機或同步電機拖動，采用單邊傳動、雙邊傳動或由電動機在筒端直接拖動。筒機的轉速設計在臨界轉速以下，為了獲得更好的沖擊效果，有的磨機的轉速可調。
型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a)新產品試制鑒定時; b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時; c)正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗; d)產品停產兩年后，恢復生產時; e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
對粉體及表面改性劑的分散性好。只有分散性好，才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機會和作用效果，也才能減少表面改性劑的用量；改性溫度和停留時間在一定范圍內可調
