設(shè)備在使用過程中都會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障。我們能做的就是盡量減少故障出現(xiàn)的頻率，同時做好設(shè)備的日常維護等事項。對于振動篩而言，其常見的故障有哪些呢？對于其核心部件軸承的維護需要注意哪些事項呢？

從振動篩生產(chǎn)廠家那里了解到，振動篩常見的故障主要有電機運轉(zhuǎn)不良、運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異狀聲音、原料無法自動排出、細(xì)網(wǎng)易破損、排料框出口裂開等。還有一種故障是跑漿。這種故障主要是與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關(guān)，同時還與振動篩的振動力、篩網(wǎng)目數(shù)、篩網(wǎng)面積的自身條件有關(guān)；與現(xiàn)場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關(guān)系。

針對跑漿故障，操作人員可以進行如下檢查。首先是檢查選用的篩網(wǎng)目數(shù)是否合理。由于地表層快速鉆進，產(chǎn)生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積，因此振動篩不能在淺井段使用細(xì)篩網(wǎng)。因此，鉆井初期應(yīng)當(dāng)使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細(xì)的篩網(wǎng)。

其次是檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。其次，如果轉(zhuǎn)向錯誤，請調(diào)換電控箱進線電源中的任意兩根相線。

末了是檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調(diào)整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內(nèi)外側(cè)偏心塊角度對齊，則振動力為100%。

了解了針對跑漿故障的處理方法后，我們來了解一下振動篩軸承維護問題。振動篩價格很大一部分是貴在軸承上。軸承運轉(zhuǎn)的狀態(tài)直接關(guān)系到整個設(shè)備工作的狀態(tài)。那么軸承的維護需要注意哪些事項呢？

首先要注意軸承的溫升問題。設(shè)備運轉(zhuǎn)一定的時間后，軸承溫度極易升高，這時候就要注意停機為軸承做降溫處理。

其次是注意軸承的磨損。一旦軸承使用期限過長的時候，其磨損問題是需要操作人員特別注意的。如果軸承磨損較為嚴(yán)重，應(yīng)及時更換軸承，以免對設(shè)備造成更大的損害。

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