微粉設備把不同狀態(tài)的塊狀原料，經過磨制加工成精細度在400目左右細粉成品，根據磨制出來的物料精細度，制粉機一般分為雷蒙磨、高壓懸輥磨、高壓微粉磨、直通式離心磨、超壓梯形磨、三環(huán)中速磨這幾個類別，廣泛應用在化工冶金、建筑建材等不同的工業(yè)生產領域中。其中，氣流微粉磨是微粉設備磨制精細度理想的，能磨制出精細度超過400目的制成品，常用在棕剛玉微粉等礦石加工磨制中。

與國內其磨機的相比，原料經過氣流微粉磨的加工能從顆粒一次成型到粉狀，精細程度穩(wěn)定而且通過篩選的幾率超過99%。氣流微粉磨由磨粉、分析兩大系統(tǒng)組成，在通電后經過傳統(tǒng)系統(tǒng)帶動壓縮設備把氣源壓縮到0.7－0.8MPa，同時對壓縮空氣進行凈化、干燥處理，把氣體中的水份、油霧、塵埃清除，隨后生產線上的工人只需要將需要磨制的原料放入氣流微粉磨的入口部，原料會隨著噴咀噴出的壓縮氣體進行相互對撞粉碎，然后在上升氣流的作用下粉碎物輸送至分級設備中，在分級設備水平的分級輪中篩選精細度合格的粉末輸出，未達標的粗粉講回流再粉碎，合格的細粉則在氣流的帶動下進入高效旋風分離器分級收集，原料磨粉就完成了。

氣流微粉磨因磨制效率高、能耗低，產量能耗高度達標，取代了傳統(tǒng)的球磨機成為工業(yè)生產中應用廣泛的磨制設備。尤其是氣流微粉磨因結構精良，磨粉精細度達到400目以上，氣流微粉磨的立式結構占地面積小易于操作，受到了礦石磨粉、化工建材等眾多行業(yè)廠家的一致好評。此外，氣流微粉磨采用的是立體式的機械架構，占地面積相比起一般的磨機更加小，從原料到成品粉末能獨立成為一個生產體系，可控性強同時也便于生產工人操作。

值得注意的是，在衡量選擇微粉設備的時候，也需要對機器耗電和能耗量、設備備件消耗情況和后期維護檢修費用這三項重要的指標進行考量和計算，以及購買機器后安裝運行、操控人員上崗等實際生產問題。

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